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喷丸处理也称喷丸强化，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸处理是将高速弹丸流喷射到工件表面，使工件表层发生塑性变形，形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于工件表面压应力的存在，当工件承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高工件的疲劳强度。
喷丸是用来清除厚度不小于2毫米或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。喷丸是表面涂装前的一种清理方法，广泛应用于大型造船厂、重型机械厂和汽车厂等。
喷丸强化是一个冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下的金属零件，如飞机发动机的压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等。
喷丸强化是在一个完全控制的的状态下，将无数称为钢丸的小圆形介质高速且连续喷射到零件表面，从而在表面产生一个残余应力层。当每颗钢丸撞击到金属零件上时，宛如一个微型棒敲打表面，敲出小压痕或凹陷。型成凹陷时金属表面产生拉伸。表层下压缩的晶粒试图将表面恢复到原来型状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球痕迹，无数凹陷重叠型成均匀的残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了工作寿命。
